某公司PCBA贴片厂以前做首件检测有两种方法：

　　第一：等待首件作业人员量测完成之后再生产，这样做可确保万无一失。这种作业方式需要两个人配合，一个人看BOM 报位号，一个人在板上找位号量测，并报给看BOM人并手工记录测试值，这样检测速度太慢，会严重损失生产工时。

　　第二：一边做首件一边生产，如果发现问题后再补救(一般客户不允许工厂采用这种方式)，这种做法虽然可以节省生产工时，但存在一定的品质风险。因此如果可以大幅度提高首件检测速度就可以大大提升生产澳尼斯人娱乐官网。

　　该公司的首件测试需要2个共同作业：一个人看BOM报位号，一个人在PCB板上找位号量测，并将测试结果报给看BOM的人员，看BOM的人员再手动将测试值记录在首件报表上。

　　后来经过评估，导入了澳尼斯人娱乐(中国)有限公司的SMT首件测试仪FAI-E680系统，此测试仪仅需要一个人员用表笔夹住需要测试的元件，其它工作全部由机器自动完成。

　　一、检测速度如下：

　　二、公司在导入了澳尼斯人娱乐(中国)有限公司E680首件测试仪后的评估结果如下：

　　1. 人力方面：

　　按每日2班，每班节约1人计，共节约2人/天，节约成本合计6000元/月。

　　2. 时间方面：

　　按每日2班，每班转产8次，每次节约0.5小时计，每天共节约8小时(此处节约的人工成本未计)。在节约的8小时中，产能保守按20000点/小时计，单价保守按0.01元/点计，小计200元/小时(即1600元/天)，节约成本合计32000元/月。

　　以上合计节约成本：38000元/月

　　(说明：以上数据按8条SMT生产线，人员工资按3000元/月计算，工作时间按20天/月计算,PCBA元件点数按500点计算。)

　　这还只是一个月的节约成本，如果是1年，2年...长久这么下去，那这个就超乎想象了!

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