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与传统方式对比
时间:2021-05-13 09:53 文章来源:澳门尼威斯人游戏(中国)有限公司官网

  一、传统SMT首件检测作业方式弊端

  关于SMT首件目前作业的弊端,在SMT行业中其实都是众所周知的。大致可归纳如下:

  1. 耗费人力成本:1PCS的首件检测往往需要2-3人来完成。

  2. 耗费时间成本:数据测试往往需要耗费几个小时的时间。

  3. 耗费设备成本:首件未检测完成,设备往往需要等待,无法全面体现价值。

  4. 无法把握品质:人工检测的弊端也就是人工工作的品质不可控性。

  5. 员工培养成本:人工检测从新员工到熟练工往往需要很长的时间磨练。

  6. 管理管控:无论人员,还是各种首件报告,图纸,BOM的归档管理管控都没有一个较好的处理。工作繁琐,易出错,很难追溯。

传统人工首检方式与SMT首件检测仪的对比

序号 传统方式做首检 使用E680做首检
1 两人完成检测 一人完成检测
2 采用万用表进行测量 使用更加精准的LCR电桥进行测量
3 检测速度慢 检测速度快
4 检测内容不全面 检测内容包括资料、电性及外观等
5 容易发生漏检情况 彻底杜绝漏检情况
6 人工误判风险高 自动判定快速准确
7 部分元件需要借助放大镜 高清放大图片同步显示
8 人工报表 自动生成报表,可导出PDF文档
9 无法还原检测场景 可还原检测场景,追溯性强
10 客户审核可能失败 轻松通过客户审核,留下良好印象

 
检测速度对比
序号 点数 传统方式(分) smt首件检测仪(分) 节省时间(分)
1 100 20 10 10
2 200 50~60 15~20 35
3 500 120~150 40~45 80
4 800 240~300 70~80 170
5 1000 360~400 90~110 270

检测过程对比
项目 传统方式 澳门尼威斯人游戏SMT首件检测仪
1 人工查找位号 自动定位
2 人工读取标准值、误差范围,并换算对比 自动读取、换算和对比
3 手工记录实测值 自动记录实测值、测试人、测试时间
4 手动换档 自动换档
5 使用放大镜检查丝印正确性,并与位号图比对方向 提供高清放大图形直接观看,同时可建立元件库,通过样图进行对比
6 空贴位置需要通过位号图反查PCBA,人工定位检查 软件自动识别空贴位置并自动定位
7 难以验证资料正确性 自动验证BOM表及CAD数据正确性
8 可能发生漏测现象 完全杜绝漏测情况
9 人工误判风险高 设备自动对比,智能提示
10 手工填写报表 自动生成报表
11 没有样板图像 保留样板高清图像
12 检测速度慢 检测速度快

 二、澳门尼威斯人游戏(中国)有限公司SMT首件检测仪产品介绍:

  系统功能特点:

  1,高度智能,无需特殊编程,测试准备时间短;

  2,快速定位待测元件并可放大缩小,便于判断元件方向;

  3,自动获取测试仪器的测试数值、自动变换测试仪器档位;

  4,自动判断测试结果;

  5,实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数,杜绝漏测;

  6,可输出完整的检查报告,便于追溯.

  三、澳门尼威斯人游戏(中国)有限公司SMT首件检测仪系统优势:

  1,操作简单:普通员工仅需很短时间的培训即可使用;

  2,节能增效:实例证明一人使用FAI系统工作能比传统方式两至三人工作的澳门尼威斯人游戏提高50%以上;

  3,杜绝漏测:实时显示未测、PASS、NG元件数量及元件总数,杜绝漏测;

  4,高度智能:自动获取测试值、自动调节档位、智能分析元件标准值与误差并自动判断测试结果;

  5,人性化设计:快速定位待测元件、高倍放大图像、易于判断方向;

  6,便于追溯:可输出完整的检查报告,便于质量监控、追溯。



温馨提示:欲了解更多SMT智能首件检测仪相关信息请访问澳门尼威斯人游戏(中国)有限公司SMT官网,或拨打联系电话0755-89765552咨询。

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